電鍍化鍍液維護(hù)及雜質(zhì)的處理槽液中的、化及硼酸可根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整，pH值可用調(diào)整，工業(yè)氯化銨前處理的除油、酸腐蝕等工序不能疏忽，不然會(huì)影響鍍層結(jié)合力，在日常工作中對(duì)掉入件要及時(shí)撈出來。

1 鐵雜質(zhì)的影響 鍍液中的鐵雜質(zhì)有兩種：一種是二價(jià)鐵，另一種是三價(jià)鐵。鍍液中三價(jià)鐵的含量1g/L時(shí)仍能正常生產(chǎn)，這可能與三價(jià)鐵不能在陰上與鋅產(chǎn)生電化學(xué)共沉積有關(guān)。而鍍液中的二價(jià)鐵則比較敏感，使電流密度范圍明顯縮小，影響電流密度處鍍層的質(zhì)量。在進(jìn)行赫爾槽試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，在二價(jià)鐵加到.2g/L時(shí)，高電流端有近2mm出現(xiàn)燒焦和粗糙區(qū)；當(dāng)加到.3g/L時(shí)，有半塊樣板出現(xiàn)燒焦粗糙區(qū)，同時(shí)低電流區(qū)鍍層發(fā)灰。這種鍍液用于滾鍍，則會(huì)出現(xiàn)貼近滾桶壁處鍍層出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)?，這就是化滾鍍鋅常見的黑點(diǎn)，即滾桶眼子印。 一般在生產(chǎn)中，當(dāng)鐵離子含量大于5g/L時(shí)，低電流密度區(qū)鍍層就會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃。這種故障的處理方法是在鍍液中加入的雙氧水.5～1ml/L，然后充分?jǐn)嚢瑁瑢㈠円旱膒H值調(diào)至6，然后過濾除去鐵。 

2 銅雜質(zhì)的影響 鍍液中的銅離子主要來源于銅棒、銅掛具、銅掛鉤等落入鍍槽而自溶解的。銅雜質(zhì)會(huì)造成低電流區(qū)發(fā)暗、鍍層鈍化不亮、發(fā)花及發(fā)黑。處理的方法一般用置換法較好，即在鍍槽加入1～2g/L，充分?jǐn)嚢?，靜置1h后過濾。也可采用./dm2電流密度電解除去。 銅雜質(zhì)主要在于平時(shí)的，鍍鋅的陽采用號(hào)鋅錠，其次要銅棒、銅勾及掛具掉入鍍槽，同時(shí)要銅綠掉入鍍槽。 

3 雜質(zhì)的影響 鍍液中的雜質(zhì)主要來源于鋅陽，雜質(zhì)可使高電流區(qū)出現(xiàn)霧狀，低電流區(qū)發(fā)黑色或淡黑。鍍液中的雜質(zhì)可采用除銅雜質(zhì)的方法處理，即采用置換或小電流密度電解。 

4 六價(jià)鉻的影響 六價(jià)鉻是氧化劑，對(duì)化鍍鋅溶液有較大的影響，在低電流密度區(qū)危害大。而三價(jià)鉻對(duì)化鍍鋅溶液影響較小，但過多的三價(jià)鉻也會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層出現(xiàn)麻點(diǎn)。一般三價(jià)鉻離子應(yīng)低于.1g/L，而六價(jià)鉻離子的含量一般不要3ppm?；冧\溶液一旦被六價(jià)鉻污染，先要找出污染的，先把源頭堵住。處理六價(jià)鉻的方法是用，先將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后將溶液的pH值調(diào)整到6.左右，沉淀后過濾。 

5 根的影響 根也是一種強(qiáng)氧化劑，對(duì)光亮劑有的破壞性作用，一般根離子應(yīng)低于.5g/L。電鍍級(jí)氯化鉀少量的根離子可用小電流密度長(zhǎng)時(shí)間電解處理，如果含量過高就只換溶液。 

6 雜質(zhì)的影響 添加劑分解及油脂帶入積累會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，雜質(zhì)含量過高會(huì)使鍍層鈍化后發(fā)霧不光亮，覆蓋能力降低，鍍層粗糙。雜質(zhì)的去除可加入1～5g/L的炭來吸附雜質(zhì)，攪拌并靜置一夜，過濾去除。